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IE是什么工作岗位(ie是什么工作)

导读 大家好,我是小东,我来为大家解答以上问题。IE是什么工作岗位,ie是什么工作很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!1、每家公司的IE职...

大家好,我是小东,我来为大家解答以上问题。IE是什么工作岗位,ie是什么工作很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、每家公司的IE职责有所不同,以下是以前的帖子,供参考: 1.0 Sop 1.1 新品试产前,进行sop的制作,并在初次试产时跟踪试产效果,确定标准工时;在中试前修改sop并跟踪修改后效果;在量产前,完成彩色sop并发文控中心受控; 1.2 在量产中,在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下,sop更改工作; 1.3 线平衡分析,作业改善,新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化,sop的更改工作; 1.4 Sop时效过期,回收及更新sop; 1.5 目前sop工作 1.5.1 目前在建立元器件彩色图库,跟踪新品sop,彩色sop制作与受控。

2、 1.5.2 小组sop工作,在新生产方式引入后,将会有上百款产品的sop需制作,并需要跟踪、修改及彩色sop更新。

3、 2.0 异常工时分析 2.1 异常工时分析目前每天处理,但处理的时间不及时,在处理异常时,更多的应该是解决异常问题,让生产线迅速恢复生产。

4、所以要求需要有人员时常在生产线上。

5、 2.2 处理异常的时间,短的几分钟,长的几小时到一两天。

6、 2.3 在一段时间的异常单中进行分析,运用abc原则,抓住主要问题,进行深入调查分析,寻找或制定新的流程制度规定,避免异常重复出现。

7、(暂时没有做) 3.0 标准工时 3.1 新品试产时要确定该产品的标准工时,中试时需调整标准工时并在量产前发布。

8、 3.2 量产的产品的效率需跟踪其标准工时,时刻测量与更正标准工时。

9、 3.3 每月需发两份标准工时,一份发事业部与财务做考核,一份发中心pmc、生产部使用,在每月的28日前发布下月标准工时(目前是每月的4日前发布)。

10、 4.0 人力需求分析 4.1 每月25日前,根据订单数量,确定tt时间,制定ct时间,合理分析该月人力需求情况。

11、 4.2 人力需求包含,需要生产线班次,月上班时间,日上班时间等。

12、 5.0 产能分析报告 5.1 每个月末制作一分“产能分析报告”,从产能趋势图中,以便于发现每月生产中的问题,及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。

13、 5.2 产能分析报告中,需分析内容:月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。

14、 6.0 车间现场改善 6.1 线平衡分析 6.1.1 线平衡分析,前期数据统计并分析结果,发现问题所在并提出解决方案。

15、 6.1.2 解决方案包含制作工装夹具、修改sop、更改作业方式等方式,以实现提高线平衡,提高产能。

16、 6.1.3 跟踪线平衡分析改善后效果,并制定推广计划。

17、 6.2.4 每个月做一套产品的线平衡分析,显示板与主板各做一套。

18、 6.2 现场改善 6.2.1 需在现场长期观察、测量、统计,得到可靠有效的信息,并对其进行分析,从中发现问题,以次制定解决方案。

19、 6.2.2 现场改善包含:5s改善、员工作业改善(减轻作业疲劳度)、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等; 6.2.3 现场改善要求:运用ie各中手法,以求达到提高产品质量、效率,减轻作业疲劳,省人力,省作业空间,减少在制品等结果。

20、 6.2.4 改善效果跟踪与推广:在改善试运行一周到2周后,发出改善验收报告,成功的需要生产部在一周内推广到全车间。

21、 7.0 其他 7.1 公司层面下达的工作任务或项目,如:三定工作、精益生产项目等。

22、 7.2 中心流程优化:在发现中心流程出现呆滞,不畅等情况下,对流程进行优化,减少信息时间浪费、失真等现象出现。

23、 7.3 中心部分流程制作与推导,比如:目前新制作出的“车间返工流程”,与现在制作中的“换线流程”都还未推导。

24、 7.4 Ie小组工作范围与内容的拓展,比如:“自动化”,“无化”等生产作业手法,新自动设备的提议与引入;与pmc、生产布合作在生产过程中控制;与工程组、生产部合作,新产品的导入,与品质组合作的品质效率提升;中心内部与外部,生产物流信息平台的建设与优化,新的生产方式的引入与应用等。

本文到此讲解完毕了,希望对大家有帮助。

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