大家好，我是小东，我来为大家解答以上问题。IE是什么工作岗位，ie是什么工作很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、每家公司的IE职责有所不同，以下是以前的帖子，供参考： 1.0 Sop 1.1 新品试产前，进行sop的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前修改sop并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色sop并发文控中心受控； 1.2 在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，sop更改工作； 1.3 线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，sop的更改工作； 1.4 Sop时效过期，回收及更新sop； 1.5 目前sop工作 1.5.1 目前在建立元器件彩色图库，跟踪新品sop，彩色sop制作与受控。

2、 1.5.2 小组sop工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的sop需制作，并需要跟踪、修改及彩色sop更新。

3、 2.0 异常工时分析 2.1 异常工时分析目前每天处理，但处理的时间不及时，在处理异常时，更多的应该是解决异常问题，让生产线迅速恢复生产。

4、所以要求需要有人员时常在生产线上。

5、 2.2 处理异常的时间，短的几分钟，长的几小时到一两天。

6、 2.3 在一段时间的异常单中进行分析，运用abc原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。

7、（暂时没有做） 3.0 标准工时 3.1 新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。

8、 3.2 量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。

9、 3.3 每月需发两份标准工时，一份发事业部与财务做考核，一份发中心pmc、生产部使用，在每月的28日前发布下月标准工时（目前是每月的4日前发布）。

10、 4.0 人力需求分析 4.1 每月25日前，根据订单数量，确定tt时间，制定ct时间，合理分析该月人力需求情况。

11、 4.2 人力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。

12、 5.0 产能分析报告 5.1 每个月末制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。

13、 5.2 产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。

14、 6.0 车间现场改善 6.1 线平衡分析 6.1.1 线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。

15、 6.1.2 解决方案包含制作工装夹具、修改sop、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。

16、 6.1.3 跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。

17、 6.2.4 每个月做一套产品的线平衡分析，显示板与主板各做一套。

18、 6.2 现场改善 6.2.1 需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方案。

19、 6.2.2 现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等； 6.2.3 现场改善要求：运用ie各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。

20、 6.2.4 改善效果跟踪与推广：在改善试运行一周到2周后，发出改善验收报告，成功的需要生产部在一周内推广到全车间。

21、 7.0 其他 7.1 公司层面下达的工作任务或项目，如：三定工作、精益生产项目等。

22、 7.2 中心流程优化：在发现中心流程出现呆滞，不畅等情况下，对流程进行优化，减少信息时间浪费、失真等现象出现。

23、 7.3 中心部分流程制作与推导，比如：目前新制作出的“车间返工流程”，与现在制作中的“换线流程”都还未推导。

24、 7.4 Ie小组工作范围与内容的拓展，比如：“自动化”，“无化”等生产作业手法，新自动设备的提议与引入；与pmc、生产布合作在生产过程中控制；与工程组、生产部合作，新产品的导入，与品质组合作的品质效率提升；中心内部与外部，生产物流信息平台的建设与优化，新的生产方式的引入与应用等。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。