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1、 实例数控车床加工工艺分析 来源： 作者: 江苏泰州市德基数控机床技术部 发表于:2007-6-16 阅读次数 2849 完成如图1所示零件的加工。

2、毛坯尺寸ф50×114。

3、 图1 车削加工实例 图纸分析 （1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。

4、（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）·装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。

5、此端面做精加工面，以后不再加工。

6、 ·调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上） （3）换刀点：（120，200） （4）公差处理：尺寸公差取中值。

7、 2、工艺处理 （1）工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。

8、 ·精加工上述轮廓。

9、 ·手工钻孔，孔深至尺寸要求。

10、 ·粗加工孔内轮廓。

11、 ·精加工孔内轮廓。

12、 ·调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。

13、 ·精加工上述轮廓。

14、 ·切槽。

15、 ·螺纹加工。

16、（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示： 图2 刀具选择图 T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。

17、 T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。

18、 ——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。

19、 6[ m Bg g0T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。

20、 ——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。

21、 5l3u /h S L0T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。

22、 J"I5t5{ ]-F o0T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。

23、 、数值计算未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.84、编程 设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。

24、装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。

25、（程序略） 若本人有侵权行为,请与本人联系,谢谢!。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。